上海生物制藥企業代表前來伯能儀器進行滅菌鍋實驗性能測試，伯能儀器總經理許海鳳對客戶的到訪問非常重視，親自為客戶講解演示實驗流程與步驟。企業代表通過學習，對滅菌器的每一處細節與產品配件都詢問得很仔細，并在現場進行了滅菌實驗操作，通過實驗數據企業代表對伯能滅菌器的性能非常認可，已初步達成合作意向。

       微生物制藥技術是工業微生物技術的最主要組成部分。微生物藥物的利用是從人們熟知的抗生素開始的，報道的微生物產生的除了抗感染、抗腫瘤以外的其他生物活性物質日益增多，如特異性的酶抑制劑、免疫調節劑、受體拮抗劑和抗氧化劑等，其活性已超出了抑制某些微生物生命活動的范圍。但這些物質均為微生物次級代謝產物，其在生物合成機制、篩選研究程序及生產工藝等方面和抗生素都有共同的特點，微生物藥物的生產技術就是微生物制藥技術。

在生物制藥過程中為了純化菌種的培養，必需要對培養基進行滅菌操作

滅菌常用的方法有化學試劑滅菌、射線滅菌、干熱滅菌、濕熱滅菌和過濾除菌等。可根據不同的需求，采用不同的方法，如培養基滅菌一般采用蒸汽內排式滅菌器通過濕熱滅菌，空氣則采用過濾除菌 。滅菌的徹底程度受滅菌時間與滅菌溫度的制約。微生物對滅菌劑的抵抗力取決于原始存在的群體密度、菌種或環境賦予菌種的抵抗力。滅菌是獲得純培養的必要條件，也是食品工業和醫藥領域中必需的技術。

深層培養基本操作的3個控制點

①滅菌：發酵工業要求純培養，因此在發酵開始前必須對培養基進行加熱滅菌。所以發酵罐具有蒸汽夾套，以便將培養基和發酵罐進行加熱滅菌，或者將培養基由連續加熱滅菌器滅菌，并連續地輸送于發酵罐內。

②溫度控制：培養基滅菌后，冷卻至培養溫度進行發酵，由于隨著微生物的增殖和發酵會發熱、攪拌產熱等，所以為維持溫度恒定，須在夾套中以冷卻水循環流過。
③通氣、攪拌：空氣進入發酵罐前先經空氣過濾器除去雜菌，制成無菌空氣，而后由罐底部進人，再通過攪拌將空氣分散成微小氣泡。為了延長氣泡滯留時間，可在罐內裝擋板產生渦流。攪拌的目的除了溶解氧之外，可使培養液中微生物均勻地分散在發酵罐內，促進熱傳遞，以及為調節pH而使加入的酸和堿均勻分散等。

  生物制藥關系到醫藥、農業、能源、化工、環保等幾乎所有的工業領域，上海伯能儀器有限公司從產品的原材料采購加工開始，注重每處細節，用工匠精神精心為生物制藥行業制造高安全的高端智能滅菌器，為推動微生物制藥技術的發展助上一臂之力。